Odoo Productie, van de stuklijst tot de traceerbaarheid van de partij
Een productie-ERP valt nooit uit op functionaliteit. Het valt op stuklijsten die niet overeenkomen met wat de werkplaats echt doet, en op theoretische doorlooptijden die niemand heeft gemeten.
Bespreek met onze experts Configureer de logistiek in Odoo
Stuklijsten en routings, de echte basis van het project
Daar wordt 80 % van het succes bepaald, en dat is het deel dat niemand wil doen.
Een stuklijst in Odoo beschrijft wat er in het eindproduct gaat, op een of meerdere niveaus, met de bijproducten en eventuele afval. De routing beschrijft hoe het wordt gemaakt: de operaties, in welke volgorde, op welke werkplek, in hoeveel tijd.
Onze methode: we nemen nooit een stuklijstbestand over zonder het te confronteren met de werkplaats. We nemen drie representatieve producten, we maken ze op papier met de teamleider, en we vergelijken met het bestand. De afwijking is systematisch, en het is beter om het op dat moment te ontdekken dan tijdens de acceptatie.
Het advies dat de meeste tijd bespaart: begin met stuklijsten op één niveau als uw tussenliggende niveaus niet zijn opgeslagen of verkocht. U kunt ze later altijd nog uitsplitsen.
Plan de werkplaats zonder er de hele ochtend aan te besteden
Odoo berekent de behoeften aan componenten, controleert de beschikbaarheid en plaatst de productieorders op de werkplekken volgens hun capaciteit. De planning wordt vervolgens handmatig ingesteld op een Gantt-diagram, wat het mogelijk maakt om een urgente order te verplaatsen en onmiddellijk te zien wat dat verschuift.
Het productieprogramma dient op een hoger niveau: het stemt de commerciële voorspellingen en de capaciteit van de werkplaats af, op week- of maandbasis. Het is de tool voor uw productieoverleg, niet die van de werkplaatschef.
Wat u moet begrijpen voordat u zich verbindt: Odoo plant op basis van regels, het optimaliseert niet. Het zoekt niet zelf naar de beste planning mogelijk tussen drie concurrerende beperkingen. Voor de grote meerderheid van de industriële KMO's is een planning met eindige capaciteit, aangepast aan een Gantt, ruim voldoende. Als uw vakgebied leeft van fijne optimalisatie onder meerdere beperkingen, moet u dat bij de afbakening aangeven, niet bij de uitvoering.
Traceerbaarheid, de vraag die vaak het project beslist
Het is het punt dat de beslissingen in de agrovoeding, cosmetica, industriële uitbesteding en elk beroep dat aan terugroepingen onderhevig is, doet kantelen. Ons advies ter plaatse: activeer de opvolging per serienummer niet voor uw hele catalogus "voor het geval dat". Elk niveau van granulariteit voegt een invoer in de werkplaats toe, en een invoer te veel is een omzeilde invoer. Volg per partij wat de regelgeving of uw klanten vereisen, en niets meer.
Als u in de agrovoeding zit, geven we de beperkingen van de sector gedetailleerd weer op onze pagina ERP agrovoeding.
De kwaliteit, van het controlepunt tot de behandelde non-conformiteit
Kwaliteit in een ERP is niet alleen een vakje aanvinken. Het draait om vier vragen: waar controleren, wat meten, hoe vaak, en wat er gebeurt als het misgaat. Odoo beantwoordt de vier, op voorwaarde dat ze zijn opgelost voordat u instelt.
Waar de controles plaatsen?
Een controlepunt is verbonden aan een specifiek moment in de stroom, niet aan het product in het algemeen. Concreet controleert u bij de ontvangst van een materiaal, tijdens de productie van een bepaalde operatie, aan het einde van een productieorder, of voor de verzending. Eenzelfde artikel kan dus bij de binnenkomst worden gecontroleerd zonder dat dit bij de uitgang gebeurt, en omgekeerd.
Het is dit niveau van precisie dat de kwaliteit houdbaar maakt. Een controle die op het verkeerde moment in de stroom is geplaatst, verandert in een formaliteit, en een formaliteit wordt uiteindelijk ingevuld zonder dat deze is uitgevoerd.
Wat meten, en hoe dat te bewijzen
Odoo onderscheidt verschillende soorten controles, en de keuze heeft zeer concrete gevolgen voor de tijd die in de werkplaats wordt doorgebracht.
De meting met normen en toleranties is degene die de meeste waarde heeft, omdat het bruikbare gegevens oplevert. Een controle "geslaagd of mislukt" vertelt je dat er een probleem is geweest. Een meting vertelt je dat je al drie weken afwijkt, voordat het probleem zich voordoet.
| Natuur van de controle |
Wat de operator doet |
Wanneer hij het gebruikt |
|---|---|---|
Instructie |
Hij leest een instructie en bevestigt |
Visuele controle, veiligheidsgebaar |
Geslaagd of mislukt |
Hij snijdt met één klik |
Binaire controle, aanwezigheid of schijnbare conformiteit |
Meting |
Hij voert een waarde in, vergeleken met een norm en zijn toleranties |
Afmeting, gewicht, temperatuur, pH, alles wat kan worden geteld |
Foto |
Hij maakt een afbeelding, bewaard op het document |
Bewijs van staat, transportgeschil, uiterlijk controle |
Etiketafdruk |
Hij bewerkt het etiket op het juiste moment in de stroom |
Batchmarkering, etiketteringsconformiteit |
Hoe vaak
Drie mogelijke instellingen: op alle betrokken artikelen, periodiek, of willekeurig volgens een percentage. Dit is de meest effectieve hefboom om de kwaliteit in de werkplaats draaglijk te maken.
Ons advies: controleer 100% van wat uw klant of uw referentie vereist, en steek steekproeven van de rest. Een controleplan dat de cyclus tijd verdrievoudigt, zal worden omzeild, en een omzeilde controle is gevaarlijker dan een afwezig controle, omdat het een valse bewijs oplevert.
Wat er gebeurt als de controle mislukt
Dit is het deel dat bijna niemand vastlegt, en het is datgene dat het verschil maakt tussen een kwaliteitsysteem en een verzameling aangevinkte vakjes.
Een mislukte controle genereert een kwaliteitswaarschuwing. Deze waarschuwing heeft een verantwoordelijke team, een oorzaak, een corrigerende actie en een preventieve actie, en het gaat verder in een zichtbaar verwerkingsstroom voor iedereen. Afhankelijk van de instellingen voorkomt de mislukking dat de operatie wordt gevalideerd totdat iemand het heeft opgelost.
Er blijven drie beslissingen die u toebehoren, en die we systematisch stellen bij de afbakening :
- Wie wordt gewaarschuwd, en binnen welke termijn we beschouwen dat een waarschuwing te laat is.
- Wie beslist tussen afkeur, herwerking en afwijking. Een afwijkingsbeslissing zonder schriftelijk bewijs is precies wat een auditor zoekt.
- Waar gaat de goederen in de tussentijd. Odoo heeft geen status « geblokkeerd » op de voorraad: we isoleren fysiek en logisch via een quarantaine locatie, wat heel goed werkt maar moet worden ontworpen, niet geïmproviseerd.
Wat uw auditor zal vragen
Of u nu wordt geauditeerd op ISO 9001, IFS, BRC of IATF 16949, de vragen zijn dezelfde: is de controle uitgevoerd, door wie, wanneer, met welke gemeten waarde, en wat heeft u gedaan toen het mislukte. Een correct geconfigureerd ERP beantwoordt de vijf in een paar klikken, met de traceerbaarheid van de partij ervoor. Dat is het echte argument voor integratie, en dat is wat dagen van auditvoorbereiding bespaart.
De productiezijde: de afgekeurde producten die op de productieorders worden aangegeven, voeden uw kosten van non-kwaliteit, per product en per werkpost. Veel industriëlen ontdekken dit in het eerste kwartaal van gebruik, en het is vaak het cijfer dat het project op zichzelf rechtvaardigt.
De verleiding, bij een kwaliteitsproject, is om alles te controleren "aangezien het hulpmiddel het toelaat". Wij doen het tegenovergestelde: we beginnen met het minimale controleplan dat voldoet aan uw referentiekader en uw klanten, en voegen dan toe. De goede indicator is niet het aantal controlepunten, het is het percentage controles dat daadwerkelijk binnen de termijnen is uitgevoerd. Als dat daalt, is uw controleplan te zwaar, niet uw operators te traag.
De papierloze werkplaats, en wat dat echt vraagt
De applicatie Werkplaats draait op tablet: de operator ziet zijn operaties, zijn werkinstructies, geeft zijn hoeveelheden op, scant een barcode en voert de kwaliteitscontrole op dezelfde plek uit. De barcode-app werkt zelfs zonder netwerk, wat belangrijk is in een magazijn of een slecht gedekte productiezone.
De verbinding met de machines is mogelijk via een connectiebox voor objecten, om een meting te verkrijgen of een etiketafdruk te starten. Laten we duidelijk zijn over dit punt: een weegschaal of een printer aansluiten is eenvoudig, een productielijn aansluiten is een project op zich, met zijn eigen budget en planning. We begroten dit soort aansluitingen apart, machine per machine.
Het echte onderwerp blijft de uitrusting van de werkplaats en de adoptie: hoeveel werkplekken, op welke plaats, met welk geluids- en stofniveau, en wie verklaart wat. We kaderen dit voordat we over licenties praten.
Uw grote klanten en EDI
Een distributeur plaatst een bestelfile op uw server, in zijn eigen formaat. Het moet gelezen worden, de juiste klant moet worden gevonden, elk artikel moet worden teruggevonden, de bestelling moet worden aangemaakt met al zijn regels, en vervolgens moet er een verzendingsbericht in het verwachte formaat worden teruggestuurd en bewezen worden dat het goed is aangekomen. De meeste integrators reageren hierop met een specifieke ontwikkeling per partner en per formaat. Wij hebben het anders gedaan.
Wij hebben de Nalios EDI Connector, ontwikkeld en gepubliceerd, beschikbaar in de Odoo Apps Store voor Odoo 19, zowel in Community als in Enterprise, op Odoo.sh en op een dedicated server. Het is een volledig configureerbare EDI-hub, zonder ontwikkeling voor elke nieuwe partner.
Wat voor u telt: het integratiewerk gaat niet meer over het protocol, het gaat over de gegevensafstemming die specifiek is voor elke partner en over de verwerking van afkeuringen. Daar komen wij in beeld, en daar ligt de werkelijke kost van een EDI-project.
De module is gedocumenteerd in het Frans en het Engels, en beschikbaar op de Odoo Apps Store.
Wat betreft elektronische facturatie, verplicht in België en in opmars in Frankrijk, is de implementatie gedetailleerd op onze pagina elektronische facturatie en Peppol.
Voor wie is een ERP voor de productie bedoeld?
Odoo Productie wordt niet op dezelfde manier ingesteld, afhankelijk van wat u produceert. Drie dingen veranderen alles: de diepte van uw stuklijsten, het niveau van traceerbaarheid dat uw klanten of de regelgeving u opleggen, en het feit dat u op voorraad of op bestelling produceert. Dit zijn de profielen die we het vaakst ondersteunen.
De Odoo-modules die nuttig zijn voor uw MRP-beheer
Uw voorraad wordt realtime aangepast in functie van uw productie en verkoop.
Odoo zorgt voor het genereren van vouchers wanneer uw grondstoffen opraken.
Een Odoo-productie overnemen die zijn beloftes niet waarmaakt
Dit is het meest voorkomende geval na een eerste slecht gedefinieerd project, en het is het commercieel meest volwassen segment: het budget is al besteed, de beslissing is al genomen, we zoeken iemand om het op te vangen.
Wat we bijna altijd vinden: nomenclaturen die zijn afgedwaald zonder dat iemand ze heeft herzien, specifieke ontwikkelingen gestapeld door verschillende opeenvolgende leveranciers, een theoretische voorraad waar het magazijn niet meer in gelooft, en een planning die de teamleider verdubbelt op een spreadsheet.
Onze interventie begint met een stand van zaken in drie delen:
Odoo-integrator voor meer dan 450 ambitieuze bedrijven.
Wil meer weten ? Neem contact op met onze experts !
